• image
  • image

HIELO SECO

Obtenga un sorprendente resultado en poco tiempo

Limpieza con hielo seco

Sin agua

Ni productos químicos

 

 

 

 

 

¿QUÉ ES LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA?

LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA TIENE VENTAJAS ÚNICAS Y SUPERIORES FRENTE A LOS SOPORTES DE LIMPIEZA CONVENCIONALES 

¿CÓMO FUNCIONA EL CHORRO CO2?

LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA: ¿CÓMO LIMPIA EL PROCESO DE LIMPIEZA QUE UTILIZA ACTUALMENTE?

10 MOTIVOS POR LOS QUE ELEGIR LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA

LIMPIEZA CRIOGÉNICA VS. LAS OTRAS

SECTORES Y APLICACIONES

FACTORES MEDIOAMBIENTALES SOBRE LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA

 

 

¿QUÉ ES LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA?

La limpieza criogénica es conocida por varios nombres: chorro de hielo seco, limpieza por hielo seco, limpieza con chorro de CO2, limpieza con polvo de hielo seco o incluso limpieza respetuosa con el medioambiente.

La limpieza criogénica es una forma eficaz y rentable para aumentar las capacidades y la calidad de producción.


La limpieza criogénica es similar al chorro de arena, de líquido plástico o de sosa, métodos en los que se acelera un soporte en un flujo de aire presurizado y golpea una superficie para limpiarla o prepararla. Y hasta ahí llegan las similitudes.
 

 

En lugar de utilizar soportes abrasivos para amolar una superficie (y dañarla), la limpieza criogénica utiliza hielo seco suave, acelerado a velocidad supersónica y crea miniexplosiones en la superficie para eliminar elementos poco deseables del sustrato subyacente.

 

LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA TIENE VENTAJAS ÚNICAS Y SUPERIORES FRENTE A LOS SOPORTES DE LIMPIEZA CONVENCIONALES 

La limpieza criogénica:
● es un método de limpieza no abrasivo, no inflamable y no conductivo;
● respeta el medio ambiente y no contiene contaminantes secundarios, tales como disolventes y gravilla;
● es limpio y se puede utilizar en el sector alimentario;
● permite limpiar casi cualquier elemento en su sitio sin perder tiempo de desmontaje,
● se puede utilizar sin dañar las piezas eléctricas y mecánicas activas o sin provocar peligros de incendio;
● se puede utilizar para quitar residuos de producción, agentes de desmolde, contaminantes, pinturas, aceites y biofilms
● puede ser tanto suave para limpiar el deterioro provocado por el humo de libros como agresivo para quitar la escoria de las herramientas;
● se puede utilizar para diferentes aplicaciones de limpieza general.

La limpieza criogénica utiliza el aire comprimido para acelerar el hielo seco en pelets de dióxido de carbono congelado (CO2) a alta velocidad. Se puede suministrar aire comprimido de 80 PSI/50 scfm en este proceso. El hielo seco en pelets se puede fabricar en la planta o adquirirlo. Los pelets están hechos de dióxido de carbono apto para el uso alimentario aprobado especialmente por la FDA, la EPA y la USDA.

El dióxido de carbono es un gas no tóxico y licuado, económico y se puede almacenar con facilidad en los lugares de trabajo.

  

desecharse. Además, la limpieza en áreas sensibles al agua (por ejemplo, cerca de armarios eléctricos) ahora es práctica.


El grado de dióxido de carbono utilizado en la limpieza por chorro es el mismo que el utilizado en la industria de alimentos y bebidas y ha sido específicamente aprobado por la FDA, la EPA y la USDA. El dióxido de carbono es un gas no tóxico y licuado, económico y se puede almacenar con facilidad en los lugares de trabajo.

De igual importancia, es no conductivo y no inflamable.


El CO2 que se utiliza para fabricar hielo seco es un subproducto natural derivado de varios procesos de fabricación industrial, como la fermentación o la refinería petroquímica. El CO2 generado por los procesos de producción citados anteriormente se captura y almacena sin pérdidas hasta que se necesita.

Cuando el CO2 se devuelve a la atmósfera durante el proceso de limpieza por chorro, no se produce nuevo CO2. En su lugar, solo se libera el subproducto CO2 original.


¿CÓMO FUNCIONA EL CHORRO CO2? 

 

 La limpieza con CO2 funciona gracias a traes factores principales: energía cinética de los pelets, el efecto del choque térmico y termocinético. optimiza el rendimiento del chorro para cada aplicación combinando estas fuerzas y ajustando:


* la presión de aire comprimido.
* El tipo de boquilla de chorro (distribución de la velocidad).
* La densidad y tamaño del pelet de CO2.
*la tasa de masa del pelet y la densidad de flujo (partículas por zona de la unidad y por segundo).

 

Energía cinética

de los pelet El proceso incorpora boquillas de alta velocidad (supersónica) para las aplicaciones de preparación de superficies y retirada de recubrimientos.


Dado que la fuerza cinética del impacto es un producto de la masa y la velocidad del pelet a lo largo del tiempo, el sistema de entrega obtiene la mayor fuerza de impacto posible a
partir de un pelet sólido de CO2 impulsando los pelets a las máximas velocidades obtenidas en la industria.


Incluso a altas velocidades de impacto y ángulos de impacto iniciales directos, el efecto cinético de los pelets sólidos de CO2 es mínimo cuando se compara con otros medios (gravilla, arena, PMB).

Esto es debido a la relativa suavidad de un CO2 sólido, que no es tan denso y duro, como otros medios. Además, el pelet cambia su fase de sólido a gas prácticamente instantáneamente, lo que proporciona un coeficiente de restitución casi nulo en la ecuación del impacto.

Se transfiere muy poca energía del impacto al recubrimiento o sustrato, por lo que el proceso de limpieza se considera no abrasivo.

 

Efecto de choque térmico


La sublimación instantánea (cambio de fase de sólido a gas) del pelet de CO2 tras el impacto absorbe el máximo calor de la capa superior del contaminante o recubrimiento de
superficie.

El máximo de calor se absorbe debido al calor latente de la sublimación.

La transferencia muy rápida de calor al pelet desde la capa superior crea un diferencial de temperatura extremadamente grande entre dos microcapas sucesivas en el recubrimiento.

Este gran gradiente térmico produce altas fuerzas de corte entre las microcapas.

Además, estas fuerzas también dependen de la conductividad térmica y el coeficiente térmico de expansión / contracción del recubrimiento, así como de la masa térmica del sustrato subyacente.

Esta alta tensión generada en un tiempo muy breve produce una rápida programación de las micro roturas entre las capas, lo que se traduce en un fallo de la unión final del recubrimiento y/o contaminación en la superficie del sustrato.


Efecto termocinético

La disipación de energía del impacto combinada y la rápida transferencia de calor entre el pelet y la superficie producen la sublimación instantánea del CO2 sólido a gas.

El gas se expande a prácticamente 800 veces el volumen del pelet en unos pocos milisegundos en lo que es una "Micro explosión" en el punto de impacto.


La "micro explosión," cuando el pelet cambia a gas, se ve mejorada aún más para levantar del sustrato las partículas de recubrimiento fracturado térmicamente. Esto es debido a la falta de energía de rebote del pelet, que tiene a distribuir su masa a lo largo de la superficie durante el impacto.

El gas de CO2 se expande hacia afuera a lo largo de la superficie y su "frente de golpe de explosión" proporciona eficazmente un área de alta presión centrada entre la superficie y las partículas de recubrimiento térmicamente fracturado. Esto se traduce en una fuerza de elevación muy eficaz para retirar las partículas de la superficie.

 

 

 

LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA: ¿CÓMO LIMPIA EL PROCESO DE LIMPIEZA QUE UTILIZA ACTUALMENTE?

 

LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA ES LA ALTERNATIVA SUPERIOR A CHORRO DE MEDIOS, DISOLVENTES, AGUA, VAPOR, LIMPIEZA A MANO, PRODUCTOS QUÍMICOS Y ABRASIVOS

Si experimenta tiempos de inactividad prolongados, altos costes producidos por el desecho de residuos secundarios o el costoso desgaste y las roturas del equipo, es el momento de evaluar su proceso de limpieza y compararlo con el proceso de limpieza criogénica.


La limpieza criogénica es una alternativa a los métodos de limpieza y preparación de superficie convencionales, que tiene en cuenta el equipo, los trabajadores y el medio ambiente. Compare el proceso de limpieza que utiliza actualmente con el proceso de limpieza criogénica y compruebe cómo puede aportar un valor añadido a su negocio mediante una productividad mejorada y una reducción de los residuos y de los costes.

10 MOTIVOS POR LOS QUE ELEGIR LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA

1. Limpieza superior: menos ciclos de limpieza = menos tiempo de inactividad.
2. Las máquinas se pueden limpiar en su sitio: la limpieza criogénica es un proceso seco que no requiere el desmontaje, por lo que se reduce el tiempo de inactividad.
3. Limpieza más rápida: menos recursos = más tiempo de funcionamiento = más beneficios.
4. No abrasivo, no inflamable y no conductivo: la limpieza criogénica no daña la mayoría de sustratos y se puede utilizar de forma segura en componentes eléctricos.
5. Sin limpieza de residuos secundarios: esto no sólo ahorra trabajo y gastos de limpieza adicionales, sino que también las áreas de contención temporales se podrían reutilizar, lo que aportaría el ahorro de los costes adicionales.
6. Se puede introducir en espacios estrechos en los que otros métodos no pueden.
7. Respetuoso con el medioambiente: satisface las directrices de la USDA, la FDA y la EPA.
8. Seguridad del operario no está expuesto a productos químicos ni gravilla.
9. Eficiencia del operario: no exige un trabajo tan intensivo como los métodos de limpieza tradicionales.
10. Es lo suficientemente limpio para el sector de la alimentación y potente para todo lo demás.

 

 

LIMPIEZA CRIOGÉNICA VS. LAS OTRAS

 

 Limpieza abrasiva


Este proceso da como resultado un nivel de limpieza y desigualdad similar al de la arena y es el método de limpieza más común.

Al igual que los demás métodos de limpieza a chorro libre, la limpieza por chorro de arena crea polvo que se esconde y que suele ser tóxico.

En cualquier caso, es una molestia, produce desorden y reduce de forma drástica la vida de las piezas en movimiento cercanas a causa del desgaste.


La limpieza criogénica utiliza hielo seco no abrasivo que no desgasta la superficie que se está limpiando y no crea residuos adicionales que se deban desechar.


Además, podrá acercar el sistema de limpieza criogénica al equipo y limpiarlo en su sitio sin riesgo y sin tener que manipular materiales y, por tanto, consumir tiempo.

La limpieza criogénica es la opción lógica cuando se precisa que la superficie quede igualada.


Comparación de limpieza con chorro de arena con limpieza criogénica:


Limpieza por chorro de sosa 

La limpieza por chorro de sosa es por lo general un
método de limpieza eficaz; sin embargo, este tipo de limpieza, al igual que toda la limpieza por chorro libre, crea una gran cantidad de residuos secundarios.

El tiempo de limpieza suele coincidir, o doblar, el tiempo necesario para retirar los residuos adicionales que crea la limpieza por chorro de sosa. De hecho, los residuos que deja la limpieza por chorro de sosa se pueden adherir a la madera y a los otros sustratos que acaba de limpiar.


La limpieza criogénica utiliza hielo seco no abrasivo que suele superar los elementos que no ha podido limpiar la sosa sin dejar residuos secundarios que se deban desechar.

Además, está la cuestión de los efectos que puede tener la limpieza por chorro de sosa en cuanto a los niveles de PH de la suciedad con los que se entra en contacto tras el proceso. Debido a que no deja residuos secundarios, el tiempo total del proyecto y el desorden secundario se reducen de forma drástica.

 

Limpieza por chorro de agua a alta
presión (o a muy alta presión)


Aunque se encuentra entre uno de los métodos de limpieza más rápidos, la limpieza por chorro de agua tiene aplicaciones limitadas. Por ejemplo, en las superficies de acero, no puede crear un perfil de superficie específico, que es un parámetro clave en el rendimiento de la pintura. Además, el uso de agua produce óxido, que hace que la aplicación de pintura y el recubrimiento sean más difíciles y arriesgados. Asimismo, al utilizar este método en los equipos de producción, incluidas las líneas de soldadura
automáticas, prensas, motores y herramientas mecanizadas se pueden producir problemas eléctricos graves.

Muchos clientes nos han confirmado que la limpieza por chorro de agua es el método más rápido para quemar un motor.


La limpieza criogénica se puede utilizar en una amplia gama de materiales, así como en equipos eléctricos y sus alrededores. Debido a que el hielo seco se evapora rápidamente, el equipo queda limpio y seco.


Los flujos de residuos se minimizan y no se producen residuos adicionales, como agua, del proceso de limpieza.


Limpieza con disolventes


La mayoría de procesos de limpieza con disolventes implican el uso de sustancias dañinas para el medio ambiente y la seguridad de los trabajadores. Al utilizar disolventes para disolver materiales no deseados en las superficies, se requiere un nivelado o aclarado manual de las herramientas para quitar los materiales disueltos.

Suele ser necesario desmontar los equipos o prepararlos antes de limpiar los disolventes para proteger las partes sensibles.

La gestión y el desecho de los disolventes también son problemas costosos para las empresas.

La limpieza criogénica disuelve y limpia el material no deseado en un paso.

Este proceso de limpieza puede limpiar de forma simultánea varios objetos con formas geométricas complejas y distintas, como el sumergimiento en disolventes.

Además, los sistemas de limpieza criogénica proporcionan una limpieza de componentes, subconjuntos y máquinas completas segura, exhaustiva e in situ. El hielo seco se evapora

al entrar en contacto con la superficie, por lo que se
evita la creación de un flujo de residuos secundario que
se debería limpiar.


Limpieza con herramientas eléctricas


La limpieza con herramientas eléctricas puede proporcionar una solución rápida para formas geométricas sencillas y planas, aunque también puede dañar o desgastar las superficies.


La limpieza criogénica aporta las ventajas de la limpieza con herramientas eléctricas sin un desgaste añadido de los costosos moldes y otras herramientas de 
producción.

Esto, junto con un aumento en la velocidad de limpieza, es el motivo por el que este método está sustituyendo a la limpieza con herramientas eléctricas en este tipo de operaciones.


Limpieza con herramientas manuales


Las tareas rápidas y sencillas, que llevarían más tiempo de preparación en comparación con otros métodos más mecanizados, las realizan trabajadores que sólo limpian áreas concretas y utilizan herramientas manuales específicas, que pueden dañar el equipo.


La limpieza criogénica es la herramienta ideal para estos "trabajos sencillos". Cuando los llevan a cabo trabajadores formados, utilizando las boquillas específicas y siguiendo ciertos parámetros, el proceso de limpieza de Cold Jet reduce entre 10 a 20 veces las horas de limpieza necesarias.

 

 

 

 

 

SECTORES Y APLICACIONES 

Al integrar tantos ahorros y eficacia, no es sorprendente que haya trabajado con líderes de sectores tan diversos como el sector aeroespacial, la automoción, el alimentario y de servicios.

Muchas empresas de todo el mundo han solicitado utilizar la limpieza criogénica debido a las ventajas que han observado.

Para obtener más información acerca de cómo se puede aplicar la limpieza criogénica en un sector determinado, elija uno de los vínculos del sector que aparecen a continuación.

● Aeroespacial
● Automotriz
● Proveedores de Servicios de Limpieza
● Limpieza de Herramientas Compuestas
● Motores Eléctricos
● Restauración de Incendios
● Alimentos y Bebidas
● Fundición
● Petróleo y gas
● Mantenimiento y Limpieza General
● Restauración de Fachadas y Monumentos
● Fabricación de Dispositivos Médicos
● Eliminación de Moho
● Packaging o Embalaje
● Plásticos
● Generación de Electricidad
● Impresión
● Caucho
● Textil
● Madera

 

 

VIDEOS DE PRUEBA DEL HIELO SECO EN DIFERENTES ÁREAS DE TRABAJO  

 

PRUEBA EN SISTEMA ELÉCTRICO Y MOTOR 

PRUEBA EN CALIENTE

 

PRUEBA EN PARED Y SUELOS

 

FACTORES MEDIOAMBIENTALES SOBRE LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA

 

Limpieza no destructiva sostenible medioambientalmente
Tanto si necesita una limpieza en seco, está tratando de reducir la cantidad de agua o productos químicos que usa o mejorar los programas de prevención de recogida de basura y contaminación, la limpieza criogénica proporciona una respuesta sostenible medioambiental.


La limpieza criogénica es limpia y segura


● El hielo seco es un medio aprobado por la EEPA, USDA y FDA, y es no tóxico, sin riesgos para la salud e inhibe el crecimiento de moho y bacterias
● La limpieza criogénica ha sido usada efectivamente inspeccionada y certificada por las entidades EPA, USDA, FDA, AIB y GFSI
● La limpieza criogénica es segura para utilizar con equipos alimentarios.
● La limpieza criogénica no emite gases nocivos para la atmósfera.
● La limpieza criogénica no genera residuos secundarios.
● La limpieza criogénica es segura y no tóxica Una vez que las partículas impactan sobre la superficie se disipan en la atmósfera.
● La limpieza criogénica reduce o elimina la exposición del trabajador (y la responsabilidad empresarial) a productos de limpieza químicos peligrosos.


Los otros métodos de limpieza pueden resultar tóxicos


● La limpieza por chorro de arena, sosa o agua puede dejar residuos secundarios tóxicos que se deberán
limpiar, además de sustrato tóxico.
● La limpieza por chorro de arena, sosa o agua puede generar residuos contaminantes que podrían
afectar a las instalaciones cercanas.
● La limpieza por chorro de sosa puede matar la vegetación de los alrededores.
● Los métodos de limpieza químicos y disolventes son tóxicos, lo que crea residuos tóxicos que habrá
que desechar.
● Los trabajadores que utilizan productos químicos o disolventes están expuestos a substancias
potencialmente perjudiciales.

 

 

 

 

 

 Completamente responsable con el medio ambiente
Además de ser limpio y seguro, cabe recordar que el hielo seco se obtiene de otros procesos industriales como,
por ejemplo, de CO2 reciclado. No produce CO2 ni lo añade a la atmósfera y, por tanto, no contribuye al efecto invernadero.

Podemos concluir que la limpieza criogénica es totalmente segura para el medio ambiente.